產(chǎn)品知識
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通常情況下,回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)加工中會難以避免的發(fā)生非計劃停窯,當(dāng)中較多見的就是高溫風(fēng)機跳停,那發(fā)生這種現(xiàn)象大家怎么辦呢?下面就來了解一下所采用的對策,希望會對所有客戶們有所幫助。
(1)停窯頭煤,避免窯頭回火燒壞高溫鏡頭,損害窯頭員工。
(2)關(guān)掉煤磨熱風(fēng)閥門,避免造成煤磨系統(tǒng)起火爆開。
(3)中控關(guān)掉消風(fēng)閥并告知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥,止料,止窯尾煤,大幅度減少窯速(按照窯電流量高低調(diào)節(jié)),避免明顯竄料。
(4)減低篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速,調(diào)出窯頭負(fù)壓;
(5)告知當(dāng)場員工避開窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
(6)告知余熱發(fā)電調(diào)節(jié)閥門,閥門調(diào)節(jié)后,若入窯頭電收塵溫度高按時打開冷風(fēng)閥并按照增濕塔出口溫度調(diào)節(jié)噴槍,開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時,不可進庫,排灰用手抓成團時,應(yīng)向外排放。止料后,軸流風(fēng)機鋁葉輪增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停下噴水,防止?jié)竦住?/span>
(7)系統(tǒng)調(diào)節(jié)常規(guī)后,打開窯頭轉(zhuǎn)子稱。
(8)告知電工、崗位工做好檢查;告知調(diào)度員,問題若能短期內(nèi)清除,窯頭小煤量,窯低速持續(xù)運轉(zhuǎn),維持窯尾溫度800℃左右,C1級出口溫度無法過高,高溫風(fēng)機入口處溫度不超350℃。
(9)若問題無法短期內(nèi)清除,別的操作按常規(guī)停車順序全都停機。
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